中国汽车零部件网 App
手机扫码下载 · 或点击查看
ABS加玻纤的料,外壳件,模具出来直接量平面度差了0.8左右,客户要求0.3以内。问题是放个一两天它自己慢慢回平了,回个0.2多也能过。但刚下模那会儿就是不行,交货赶不及等它自己缓。
模具温度打到85了,保压也加过,冷却时间从25秒拉到35秒,效果都不大。有没有兄弟碰到过这种出模变形放几天又回弹的情况,到底是应力释放没释放完,还是模具本身有毛病?
玻纤含量多少?方向性差异这么大的话考虑下玻纤取向。
我们做类似件,模具出来水冷完直接进80度烘箱里回火两小时,变形从0.6压到0.15。你试试。
脱模后多久量的?如果是刚脱模就翘,可能是顶针位置或顶出力不均。