紧急求助

ABS外壳注完出来就翘,放两天自己又平了,咋回事

大吉大利
大吉大利
2026/09/12 08:21

ABS加玻纤的料,外壳件,模具出来直接量平面度差了0.8左右,客户要求0.3以内。问题是放个一两天它自己慢慢回平了,回个0.2多也能过。但刚下模那会儿就是不行,交货赶不及等它自己缓。

模具温度打到85了,保压也加过,冷却时间从25秒拉到35秒,效果都不大。有没有兄弟碰到过这种出模变形放几天又回弹的情况,到底是应力释放没释放完,还是模具本身有毛病?

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全部回复 (3)

钟旭
钟旭#1

玻纤含量多少?方向性差异这么大的话考虑下玻纤取向。

2026/09/12 19:58
900510
900510#2

我们做类似件,模具出来水冷完直接进80度烘箱里回火两小时,变形从0.6压到0.15。你试试。

2026/09/13 18:19
1314
1314#3

脱模后多久量的?如果是刚脱模就翘,可能是顶针位置或顶出力不均。

2026/09/13 18:50