压铸模分型面老是出飞边，修一把能顶多久？

先看飞边位置在分型面中间还是靠导柱那头，靠导柱那头一般是导柱磨损了换导柱套，别老动分型面。

你先查查分型面到底怎么个跑法，是整圈都出还是局部段出，整圈的一般是合模精度不行或者模板变形，局部段的多半是型腔侧壁有粘铝把分型面啃了。一两千模就出飞边这频率太高了，正常H13真空热处理做到48-52再氮化一下，撑个一万模没问题。你说的50左右不知道是基体硬度还是表面，氮化层有没有磨掉？每次修模是不是只敢修分型面那一圈，型腔侧的披锋没清干净就装回去，越压越扩。还有锁模力够不够别光看吨位，查一下实际合模后的模板平行度，0.05以上飞边肯定压不住。

主机厂那边盯着尺寸报告盯惯了，到了压铸这儿还是拿尺寸那一套想问题。飞边这事儿根子上不是钢料H13不行、也不是硬度50就一定软，50HRC正常压铸铝合金完全够用，H13这料本身也没问题。你先别急着换料、换结构，盯三个东西：第一，模板分型面的平面度，修磨抛光有没有把局部搞塌陷，修一次塌一点，越修越爱跑飞边就是这个死循环，砸个平面度下来比肉眼看靠谱；第二，锁模力吨位够不代表锁模力真的作用到位了，动模板有没有变形、导柱导套磨损间隙多大、撑头撑板顶没顶死，这些查一遍，比加锁模力管用；第三，注射速度你说没拉满，但慢压射切换点设的对不对，铝液填充到95%左右再切换高速，比上来就猛冲对飞边友好得多。修一把能顶多久这事儿没个准数，模具状态好的话三五万模不修都见过，状态差的修三回就废了，差别就在你怎么用怎么养，别老想着一次修好一劳永逸。