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高强钢拉延筋这块 筋距和圆角到底咋排才不容易开裂
888888
2026/08/23 18:30
主机厂配套做高强钢件的，最近一批DP780的拉延件老是出问题，CAE分析的时候看着应力分布还行，一上线生产左半边法兰边就开裂，筋距我按经验排的，靠近凸缘外圈那条筋跟凹模圆角的距离感觉有点近，是不是这块有讲究？
主机厂那边张嘴就是尺寸、公差、8D，我也想先把自己的方案搞清楚再回他们。各位干过这种高强钢拉延的，筋距和圆角这块一般怎么定的，有没有什么经验数据？
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gao_lei#2
DP780左半边法兰边开裂，光看筋距和圆角距离还不行，你把料厚波动也查一下，DP780料厚偏差大点筋槽里流动阻力直接飘了。先说数字，筋距一般按料厚的4到6倍来，你1.2的料就5到7左右，筋宽取料厚1.2到1.5倍，圆角半径至少料厚2倍往上，最好做到3到4倍，凹模圆角小材料流动阻力大，板料在筋槽里拽不动全堆到外缘就裂了。
你说的凸缘外圈那条筋离凹模圆角近，这块本来就有问题，筋根到凹模圆角的距离一般要大于等于筋距的1.5倍，不然材料在筋和圆角之间那段流动死区，应力全挤在那就容易裂。你排筋的时候筋根离凹模圆角远点，留够过渡段。还有8D报告别急着交，先把筋根到凹模圆角的实际尺寸量出来，再附上调整后CAE的应力云图，主机厂看数据不看嘴皮子。
2026/08/23 20:34
