6061-T6固溶时效炉温你们定多少？我这边主机厂要求530±5靠谱不

我们做6061-T6电池托盘，固溶535±3时效180±3，炉温均匀性空炉±3、满载±7才敢接主机厂的活。你这±5配±6的炉子，明显工艺窗口不够。

淬火转移28s偏长了没？

公差踩边先别怪炉子，把三坐标复测一下，夹具变形和加工余量也得算进去。

你那个±6℃的炉温均匀性加上主机厂要±5℃，说实话真不够看。6061-T6固溶温度区间宽一点在530-540都能搞，但你要保证出炉时工件实际温度落在525-530这个窄窗口里，光靠炉子表显肯定不行，炉膛内各点温差6度再叠装载波动，中心区和靠门那批料实际温差能拉到10度以上都不奇怪。你尺寸跑到0.17、0.18我猜多半就是固溶温度没吃透或者淬火转移那28秒拖太长了——28秒做大型转向节偏长，水淬前在空气里暴露超过20秒，固溶体就开始部分析出了，后面时效根本补不回来，尺寸稳定性直接废。

实操建议：固溶温度往上推10度试试，固溶538±5、时效175±5这样炉温±6的余量能留出来，关键是必须实测工件温度不是看炉表——用带绝缘护套的K型热电偶直接插在转向节轮毂部位（最厚处），至少跑三个装载位置：中心、靠门、角落。淬火转移压到15秒以内做不到的话起码上自动淬火槽+悬挂输送，别让人工搬。尺寸老踩边还有个容易被忽略的点，你原材料进厂复检过没？6061-T6板材/锻件原始组织差异大，固溶后晶粒大小不均后续时效收缩量就不一致，这个8D之前先让SQE把材料批号一致性证据拿出来。