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件子是铝合金的,压铸出来本来尺寸还凑合,过了个时效(180℃保温几小时那种),拿出来一测平面度直接飘了0.2mm多,跟模具验收时的报告对不上,配套尺寸链这块卡得紧。
想问下各位老铁,时效后变形这块除了加校正工装硬压回去,还有什么能从工艺本身上解决的思路?我们这边8D报告还没憋出来,先想搞清楚根因方向。
你先看下铸件结构,是不是壁厚差太大导致的,压铸本来残余应力就一堆,时效一激活就放出来了。
时效前做一次去应力处理试试,160℃左右先烘个两小时,再去做后面的时效。
180℃太高了,你们材料牌号是什么?有的合金时效温度150就够了,降一降变形立马小一半不止。
我们做结构件的,时效完超差直接走校正模冷压,反正是批量件,单件成本几分钱的事。
赶紧把模具刚验收时的报告翻出来对比下,偏这么多到底是结构问题还是热处理参数本身就不匹配,光纠铸件没用的。