冲压件表面压印怎么搞，客户咬死不让让步

凸模和凹模间隙小了吧，板厚1.0间隙取0.10试试。

顶杆头部啥材质？硬度多少？

料厚1.0DC04单边间隙给到0.08我都嫌小，0.10起步。

导正销跟料带的接触面抛光到Ra0.4以下，压印立马轻一大截。

压印到底在哪个位置？成形区还是冲裁区？说清楚。

我厂出过的案例是卸料弹簧弹力不均，局部贴合不实，零件上就有印，你查查弹力分散度，差距超过15%就要换。

58HRC顶杆顶DC04不拉才有鬼，上SKD11或者硬质合金。

客户非要把压印消掉，先让他出书面判定标准，模糊地带他不收你就不收他的款。

压印这东西说白了就是模具局部塌陷或者表面有微观不平，吃料的时候把板面顶出印子。58HRC听着够硬了，但连续模冲小件侧壁压印，大概率不在顶杆上，顶杆真拉毛你能直接看出来。先把重点放在三块：①侧刃那把刀，DC04这种料回弹大，侧刃如果吃得太深或者侧隙偏小，刃口背面的挤压应力会往侧壁传，吃个几万模就出现一道线状压印；②卸料板导向，卸料板和凸模的间隙大了板料在卸料的时候不是被推平而是被顶起一点，等凸模下次吃料时板料是带着应力进去的，侧壁必出印，这个印位置固定但换料也没用；③凸模固定板那块，装配面有微小的翘起量，研配的时候刮研看着平了其实中间有0.005左右的间隙，小件冲薄料正好把这个放大到侧壁上。

PPM和零缺陷就是咬人的借口，但侧壁压印确实没法让步，外观件谁也不敢放。

你这料厚1.0DC04连续模出多少件开始出现的？一模几件？侧壁压印大概在哪个高度，凹模口往下还是中间段？