注塑件上那种小孔老堵模，是孔设计问题还是参数没调对？

干注塑也十来年了，冲压焊装都干过，这两年转回来专搞注塑。手上有个小件，顶面要出俩φ3的通孔，模具是冷流道，材料ABS。问题是一模八穴，孔位老是有毛刺和飞边，连续打了大概三四百模，孔口的披锋越来越严重，停机拆下来一看，唧嘴那边倒是没什么磨损，但孔位镶件表面已经拉花了。

现在孔的尺寸是φ3，加了0.15的脱模斜度，主流道直径6mm，注射速度试过从25调到45mm/s，保压从60MPa降到40MPa，料温240、模温70。试过把孔位镶件单独换了，问题还是有。个人倾向是孔本身设计就有问题，但说不清到底是间隙不够还是孔距太近，想找个懂行的看看。

有没有遇到过类似情况的，帮忙分析下到底是模具设计的问题还是工艺参数没调到位？最好能说点具体数字，光说加强xxx没用。