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压铸件到底算车身还是底盘那块?

健健康康
健健康康
2026/08/14 13:26

我是主机厂配套厂做质量的,最近跟采购对一套压铸件(壳体类的,类似转向系统或者变速箱壳体那种)归属,吵了半天没结论。客户那边BOM里归到动力总成,我们自己工艺文件归到机加工件,入厂检验按动力件卡尺寸公差,毛坯来料按铸造件抽检。这玩意儿到底在汽车系统层级里算哪一块?

另外这种件出了尺寸超差,一般你们厂里走8D报告,是开给压铸厂还是开给机加工段?我们这边现在8D挂的供应商主体是压铸厂,但根本原因80%出在机加工环节,头大。

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ma1978
ma1978#1

BOM归动力总成就归动力总成呗,别管你工艺文件怎么写,对外口径统一。

2026/08/14 23:11
彭春生
彭春生#2

小老板这视角给你掰扯掰扯。我这边给主机厂配套壳体件也踩过这坑,经验是:BOM归属谁不重要,关键是看加工工艺路线和关键尺寸形成在哪一段。你这壳体毛坯是压铸的,但关键尺寸(装配面、定位孔、轴承孔位)全在机加工段出的,公差也是机加工段保证的,按TS16949/IATF的逻辑,这类件系统层级应该算机加工件,工艺文件归机加工没毛病。BOM归动力总成那是客户设计部门的事,他们从功能总成角度归的,和工艺路线不是一回事。入库检验按哪类卡,得看你检验的是毛坯还是成品,如果是毛坯按铸造抽检合理,如果是成品精加工后必须按机加工件卡,图纸上标哪个公差就按哪个走。

至于8D,这事我们吃过亏——一开始也挂压铸厂,后来被审核开了不符合项。正确做法是看不合格产生的工序:如果是加工后尺寸超差,根本原因在机加工,挂机加工供应商;如果是毛坯本身缺陷(缩孔、气孔、裂纹导致加工后超差),才挂压铸厂。两家供应商要分段责任分清,不然审核老师一查根本原因分析和纠正措施对不上供应商主体,整张8D全废。你们那个8D挂压铸厂但根本原因出在机加工,被客户审到肯定挨批,赶紧调整吧。

另外多嘴一句,壳体件压铸厂和机加工厂如果是两家的,中间最好加一道进货检验,按铸件抽检比例收,毛坯有缺陷的别往下流,不然机加工白干还背锅。

2026/08/14 23:34