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我们是给主机厂配套保险杠的,最近一批PP+EPDM料注塑出来的件,油漆线喷完底漆后局部起泡,起泡位置主要集中在分型面附近和加强筋根部。模具温度我们控制在40-60℃,料温230℃左右。泡的直径大概2-5mm,剖开看里面有气孔。
想问问各位师傅,这个到底是模具排气没排好,还是原料水分超标了?我们DSC测过料的Tg和结晶度,感觉没问题。现在8D报告卡在根本原因上填不出来,头大。
分型面附近先查排气槽深度,标准是0.02-0.03mm,你们量过没?
原料干燥没?PP吸附水不厉害但EPDM吸湿,80℃烘4小时是基本动作。
加强筋根部壁厚差太大,收缩不一致把皮拉薄了,喷漆一加热就鼓。这种结构问题改模最直接,靠调工艺参数压不住。你把加强筋厚度和相邻壁厚的比例发出来看看,一般不要超过0.6。