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最近遇到个头疼的问题,同一套模具同一批料,注塑出来的尺寸忽大忽小,量出来能差个0.2mm左右,图纸要求±0.15mm,时不时就超差。主机厂那边催得急,说要8D报告,各位有什么实战经验能分享下从哪些方面排查吗?
0.2mm飘移,模具磨损或者温度波动可能性大。
注塑机锁模力检查了吗?
模具温度、熔体温度、注射压力,每批生产前都要校准。
我们厂里以前也遇到过,后来发现是加热圈坏了一组,温度不均,换了就好了。
塑件收缩率测试了没,不同批次原料含水量也会影响。