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6061点焊老是出缩孔，电流加上去也没用

taoz90

2026/08/13 09:26

刚到厂里没多久，现在跟的活是6061铝合金的电阻点焊，板厚1.2+1.2，试了快两周了，缩孔就是压不住。电极压力加到3.5kN，焊接电流从18kA往上加到26kA了，缩孔该有还是有，金相切片看就是一个个黑点堆在熔核中间偏上。

师傅说让我自己先琢磨，我想问下除了电流和压力，电极端面形状或者焊接时间这块还有啥能调的？另外听说6061里头硅和镁的比例对缩孔影响挺大，具体是啥关系？

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全部回复 (6)

abc166951#1

缩孔主要是气体跑不掉，跟熔核冷却速度关系大。你通电时间拉长一点试试，让熔核凝固得慢些。

2026/08/13 15:28

ghw1992#2

电极锥角多少？现在用的啥端面？

2026/08/13 22:02

亮姐#3

26kA都打了还出缩孔，那基本不是电流的事，焊接时间太短熔核没长成就凝了。

2026/08/14 09:26

唐彬#4

我们厂之前焊6061也是缩孔一堆，后来换成分体电极，加了辅助冷却，缩孔直接没了。

2026/08/14 18:25

郭强#5

焊之前表面氧化膜刮干净没？这层膜也会顶出气孔来。

2026/08/14 20:58

17040571207#6

6061里Mg含量0.8-1.2%缩孔最敏感，你要么换批次要么硬扛。

2026/08/14 22:32