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做的是6063-T5的铝型材,挤压出来之后再冲压一个小翻边件,之前一直挺稳的,最近换了一批料,连续冲了三四十件,关键尺寸(翻边高度)飘得厉害,同一批里最大能差0.3mm以上,CPK直接掉到0.8了。
型材本身的截面尺寸我们量过,公差是在范围内的,模具也没动过,就是冲出来之后不稳定。有没有兄弟碰到过类似情况的?到底是模具的问题、铝材的问题、还是冲压工艺这边要调?
0.3都算客气了,我这边碰到过同批次差0.5的,最后查下来是铝棒成分波动,Mg含量差了0.3个点,时效后硬度就不一致,冲压回弹跟着飘。你让供应商提供这批料的成分报告和炉号,对一下。