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主机厂配套厂做副车架机器人焊接仿真,前期夹持方案按图布置,跑完一轮形变结果跟试制件差着快2mm,主机厂那边直接开了8D。各位质量口的兄弟,仿真阶段夹具的定位/夹紧点建模一般按啥标准搞?尺寸链这块公差咋分配才不让它脱节?
我们这边目前夹持用的是三坐标测的夹持点,但仿真里直接挪过来用,发现刚度跟实际差不少。有没有专门做过这块的,给点实在经验。
2mm偏哪能甩锅给夹具啊,仿真刚度你算明白了没
把工件装夹点当刚性体约束,接触刚度按0.1-1N/mm³试,不同数量级跑出来差远了
夹持点三坐标采的就个坐标,姿态全扔了,仿真里头摆位肯定偏