技术干货
ADC12压铸出来老是有气孔渣孔，这批货要交不出来了，咋整
830623
2026/08/11 09:23
铝压铸件，材质ADC12，模具刚开回来试模第三套，浇铸出来老是有气孔渣孔，气孔还不算小，在加工面上，客户那边直接挑出来了。这批货一共8000件，客户要求10号之前交，现在还有6天，模具费花了3万2，单价报到客户那里才8块5。
我已经把模具温度从180加到220了，浇口也改过一轮，慢压射从2.8调到2.2，快压射没敢动。模具摊销+人工+料费算下来，这批货要是返工或者报废，我起码亏1万5。请问这气孔渣孔到底是模具问题还是工艺问题？我现在是换模具钢继续修，还是直接重开模？有没有兄弟遇到过类似情况的，给我点实在建议。
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mingm95#2
你这气孔在加工面，那就是皮下气孔，八成是模具排气没做好。我之前在浙江一家厂做汽车件，ADC12一模两件的壳体，也是满加工面气孔，后来把分型面那个0.03的间隙封住，分型面再开0.15深的排气槽，转角位置加排气塞，慢压射位置往后推了5mm，直接解决了。你的模具体积多大？一模出几件？另外你的压铸机吨位够不够，别是机器选小了。8块5的单价做ADC12加工面的件，说实话利润太薄，模具费分摊进去根本不划算，下次报价起码要报到11块以上，不然这种问题出了你返工都返不起。
2026/08/12 17:38