铝合金延伸率总是比国标差一截，到底是我试件加工的问题还是材料本身就这样？

刚分到压铸车间两个月，天天跟着师傅做6061-T6的拉伸试棒。我们用的铸锭是外购的，成分报告也都对得上，但每次切试棒拉下来延伸率就卡在8%左右，国标要求≥10%。金相也看了，没看到明显缺陷，气孔也不大。

我怀疑要么是试件加工的时候出了问题，比如车削速度太快导致过热，要么就是时效工艺哪里不对。车间温度计显示时效炉是175℃，保温8小时，但炉温均匀性是不是真的能保证我也不清楚。

这种情况各位一般是先查试件加工的刀速进给，还是直接从热处理工艺往下查？有没有遇到过类似卡在临界值的情况？