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小厂做的是新能源电池托盘铝件,焊接位置要求±0.2mm以内。前两天换了一批夹具之后,激光头打出来的光斑直接歪了大概0.5mm,重新对焦也没用。怀疑是光纤头松了或者振镜偏了,有没有兄弟碰到过这种情况?调哪里最快?我现在模具摊销一天3000块,订单后天就要交,急得不行。
先把光纤头那个SMA接口紧一下,拧到咔哒响那种程度。
换夹具之后歪的?八成是工件装夹高度变了,激光焦距跟着偏了,你把工作台面垫块高度量一下。
别瞎拆振镜,先用示教器看实际打点坐标和示教坐标差多少,0.5以内基本是软件补偿能搞定的。
电池托盘铝件用激光焊,功率开到多少?我之前试过300W飞溅太大,后来降到240W才好点。你是不是功率调太高把光路打歪了?