轮毂铸造件表面崩小坑，加工后老冒出来，头都大了

我们是给主机厂配套轮毂的，最近一批铸件毛坯来料外观OK，但加工完精车外圈止口那几道，总有几件表面冒出来那种芝麻粒大的小坑，不是气孔，更像是皮下缩坑或者崩口，不多，每批抽个3-5%，但主机厂那边一看到就开8D，搞得我们QC天天挨骂。

毛坯是低压铸的，牌号A356，模具温度、冷却时间那些工艺参数我让现场按SOP走，没大动过。我想问下同行，这种加工后暴露出来的皮下缺陷，到底是毛坯本身的问题，还是我们加工参数/刀具选型有问题？有没有啥靠谱的预防办法，越具体越好，别光说"加强过程控制"那种虚的。

另外毛坯来料我们抽检只检外观和关键尺寸，没做无损探伤，要不要上荧光或者X光？成本撑得住但不想花冤枉钱。