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刚分到冲压车间没多久,师傅让我自己查下6061的冲压间隙参数,我这边的板厚1.2mm,模具是普通的落料模。手册上写的是单边8%-10%,但我看网上有人说铝件间隙要放到12%甚至15%才不容易粘刀,到底听哪个?
另外我们厂现在用的好像是10%左右,冲出来的毛刺有点大,是不是间隙偏小了?
1.2的话双边放到0.10-0.12左右试试,我们一直这么干,毛刺控制得住。
你那毛刺大跟间隙没绝对关系,刃口崩了也会出毛刺,先检查下刀。
落料还是冲孔?6061材质不一样回弹也乱来的,O态和T6差很多,你是哪种料?