注塑件孔径越做越大咋整

最近一批ABS的外壳，孔径图纸标Φ6.0+0.05/-0.0，实测普遍在Φ6.08到Φ6.12，公差已经飘出去了。模具是去年新开的，初始试模孔径实测Φ5.98左右还偏小，调过一次模板温度就上去了，现在越做越大，连续三批都在超差。

已经按8D流程在写临时措施，但产线不能停，想问下同行的师傅，这种孔径偏大的问题一般是保压段还是冷却段去补偿？模板温度往下降多少合适？还是有别的招儿直接给调回来。