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做橡胶密封圈的,最近换了一批脱模剂供应商之后,尺寸老是偏上限,气泡还多了。量了一下脱模后的零件,每批比上批大0.05-0.08mm,客户那边8D都开了两张了。
想问下脱模剂原理到底是啥?是不是成膜太厚导致零件回弹时撑大了?有没有同行遇到过类似情况,麻烦说说你们的做法。
脱模剂就是铺一层低表面能的膜,让橡胶和模具不直接接触。你这偏大0.05-0.08肯定不是脱模剂的问题,先查硫化压力和时间。
用的啥脱模剂?硅油的还是水性的?浓度喷多少?
我们以前也出过这毛病,后来发现是脱模剂喷多了,堆积在型腔里。改成每模喷一次定量0.5g就好了。