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激光焊缝外观合格了,强度还差一截,咋排查?

傅斌
傅斌
2026/08/08 11:38

最近在搞一个新能源电池托盘的项目,托架跟底护板用激光焊拼起来,焊缝外观看着还行,飞溅也控住了,金相切片也没看到明显气孔。但是做拉剪试验的时候,断在焊缝上,强度只有母材的60%左右,主机厂的SQE直接甩了个8D过来,让我三天内给根本原因。

激光器是IPG的6kW,焊接速度4m/min,离焦量+2,氩气保护。这套参数是我们之前老师傅调的,一直很稳,现在换了一批国产的板材(宝钢的DC04,厚度1.5mm),强度就不行了。怀疑是板材镀层的问题,但又不确定。各位帮忙分析分析,排查方向应该往哪儿走?

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全部回复 (6)

一本万利
一本万利#1

断口在焊缝上还是热影响区?拍个断口宏观照片看看,是延性断裂还是脆性断裂?

2026/08/08 22:12
chen_wei
chen_wei#2

我们之前也碰到过类似情况,宝钢的板子有分DC04和DC04+ZF,你确认下是不是带锌层的?锌层没处理干净,焊的时候锌蒸汽往里走,强度肯定上不去。

2026/08/09 01:58
yang_yong
yang_yong#3

查下板材的力学报告,特别是屈服强度和抗拉强度。母材本身性能波动也会影响焊后强度。

2026/08/10 05:09
老唐
老唐#4

激光焊深熔模式锌蒸汽干扰很严重,工艺上有没有考虑前置刮削或者预热?

2026/08/14 08:37
a422542
a422542#5

建议用能谱仪(EDS)打一下断口面,看有没有锌元素残留,锌是脆化元素,残留0.1%以上基本就废了。

2026/08/14 09:19
郑宁
郑宁#6

另外保护气体流量多少?纯氩还是氦氩混?6kW功率下,纯氩保护容易出现等离子体云,导致能量吸收不稳定,实际熔深可能只有标称值的70%。我们之前换成30%He+70%Ar混气,熔深立刻稳了,强度也跟着上去了。你先排查这两个方向吧。

2026/08/14 10:09