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刚来这边不久,之前在学校学的那点东西感觉根本不够用。现在车间出的注塑件老是裂,不是那种大的裂,就是边角上有那种细细的裂纹,看着像头发丝一样的。有的件冷却完了就裂,有的放了几个小时才裂,搞不清楚到底是模具的事还是工艺的事。
材料是ABS的,壁厚大概2mm左右,注塑机是普通的卧式机。有没有干过ABS的师傅给说说,先往哪个方向查比较快?
ABS收缩大,2mm壁厚还行,你模温多少?
先看脱模,斜度够不够
我们厂ABS以前也这样,后来保压时间从8秒加到12秒裂纹没了,你试试
料烘干了没?ABS不烘料肯定裂
2mm壁厚用ABS,模具温度怎么也得60以上吧,你不会没加热模温机吧
熔接线位置拍个照看看,裂的地方是不是都在熔接线附近?熔接线附近强度本来就弱,工艺参数不对就容易裂
浇口多大?料流过来冲不冲
注塑速度别开太大,ABS太快的剪切热会让内应力大,放一放就裂