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我们做的小件,焊接完直接进电泳,模具摊销压得死死的。现在客户图纸也没明确说焊缝要留多宽,工艺卡写的留0.5-1mm间隙防止虚焊但进电泳槽后这个缝里全是漆膜堆着,脱漆检验老被判NG,一个月退货返工得我掏钱。
想问问同行你们焊完直接电泳的,这个间隙到底留不留?留的话多少合适?不留的话焊接变形怎么控?我这模具一套三万多,摊到每个件上已经快吃不消了,再因为电泳问题改模换工装真的扛不住。
我们这边焊完直接电泳的不留缝,装配间隙用冲压公差卡住就行,缝里堆漆那是焊接顺序没排好。
你焊的是啥材质?薄板还是厚件?薄板点焊直接电泳问题不大,厚件得另说。
电泳前过一遍喷砂再预烘,缝里的漆膜会好很多,比改模省事。
留1mm够了,0.5堆漆太严重,1mm配合打磨能过。
模具三万多一套就别想着改模了,从前道下手,焊接夹具重新做一套比改模便宜。
客户图纸没写就别留,工艺卡是你自己的事,出问题找工艺签字的人。
月退多少比例?退货率超5%就值得改模具了,算笔账再决定。
直接上免喷涂电泳漆试试,我们厂改完之后堆漆问题基本解决,模具没动过。