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配套保险杠件给主机厂,PP件喷涂后表面缩孔问题反复出现,我们SPC记录显示PPM大约在3500左右,连续三周没降下来。
客户那边SQE催得紧,要求48小时内提交8D报告。我排查了脱模剂使用、模具温度(控制在80±5℃),素材本身也做了烘干处理,但缩孔位置总集中在R角和厚薄交界处。请问各位老师,这种情况下缩孔根本原因是素材本身问题还是涂装工艺问题?8D的根因分析到底往哪个方向写更稳?
缩孔集中在R角和厚接处,大概率素材收缩率控制没做好,先查下原材料的MFR波动,比排查涂装管用。