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干注塑的小厂子,模具修过几次了,最近一批保险杠模具冷却堵了,出来的件子侧面漏了一个直径大概8mm的圆孔,原本设计那个位置是实心的。现在客户那边还等着要货,模具返修最快也要十几天。
在想是直接用塑料焊枪填一下,还是做个小的嵌件在模具上改镶块?模具再动的话这一批货交期肯定来不及,但用焊枪补怕强度不够,装配的时候一拧螺丝就崩了。有没有兄弟碰到过这种情况,一般怎么搞?
8mm的孔不小,焊枪补的强度不行,热熔那点接触面受扭力肯定裂。
直接CNC做个镶件镶进去,最快两天,模具都不用怎么动。
多大的模具?一模出几件?
这个位置受力不?受力的话老老实实换镶件吧,别省那点时间。
之前我厂里也是保险杠,侧壁漏个6mm的孔,焊枪补完送过去客户一敲就裂了,后面还是改了镶件,耽误的交期比预想的还多。模具动一次看着贵,算上返工的报废其实差不多。