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冲压件回弹老是控不住,公差给到±0.1客户还嫌大,咋整?

小高
小高
2026/08/04 21:37

各位同行,讨教个事儿。我们做的是某主机厂配套的连续模冲压件,材质DC04,料厚1.2mm,形状是个带折弯的加强件。模具是去年新开的,研合啥的都还行,但现在批量生产一直有个问题:折弯角度回弹波动大,实测在87°到92°之间跳,图纸公差是90°±0.5°。模具上也加了补偿槽,工艺试过调压力、速度、定位,角度能往小收一点,但散差还是压不下去。

客户那边SQE已经开了8D,要求我们一周内给根本原因和措施,再拖就上升黑名单了。各位厂里这种薄板折弯回弹一般是咋压的?是不是材料批次影响更大?激光切割下料的毛刺方向会不会影响?求点实在的经验,越具体越好,最好带点数字,感谢!

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8435052603
8435052603#1

折弯角度散差±2°多,材料批次肯定是大头。DC04来料屈服强度上下浮动50MPa都见过,弹性模量跟着变,回弹量肯定跳。建议先卡进料检,每批做三点弯曲回弹测试,分级投模,比你瞎调模具强得多。

2026/08/05 19:42
6666
6666#2

补偿槽加了没用,那就是补偿量算错了。V槽开口宽度比你料厚大多少?8倍还是10倍?试过用斜楔微调吗?

2026/08/05 21:01
6526799671
6526799671#3

下料毛刺方向对回弹影响不大,主要是折弯时材料流动不均。你这料厚1.2折弯R多大?R越小回弹越敏感。

2026/08/06 00:41
alei
alei#4

模具研合没问题不代表间隙合理。冲裁间隙双面多少?压料力多大?这些数据报一下,别光说研合行。

2026/08/06 04:04