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我们是给主机厂配套保险杠的,最近一批PP件被卡了,说安装孔的位置度超差,图纸写的是Ø8的孔,位置度0.5,我看了一下自己三坐标数据,2D距离孔组基准大概0.6-0.7之间,自己量还在公差内,主机厂用的什么评价方法搞不懂。
想问下同行,这种孔你们怎么控制的,是模具上保证还是检具卡死?另外位置度0.5是不是偏严了,孔距都8mm了。
报告里位置度是不是按最大实体要求的,你那边三坐标怎么算的?
孔距8个位0.5不算严,我们这边格栅安装孔位0.3,照过。
我们厂保险杠孔直接在模具上靠镶块定位,模具D1批量前做SPC跟踪。你那个0.6-0.7真偏大了,先查模具磨损吧。
基准啥情况?测的时候基准有没有全约束,不一致的话数据没法对。