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干冲压焊装涂装都摸过,唯独注塑这块还在摸索。最近一批ABS的外壳件,模具上已经把收缩补偿加进去了,工艺参数也按材料商给的窗口走的,结果批量做出来尺寸还是偏大0.1到0.3不等,关键平面度也跟着飘。
试过降模温、降保压、调射速,趋势有但不稳定,同一模具左右两腔出来的数据都不一致。有没有干注塑的老师傅说说,这种补偿了还偏大的情况一般从哪儿下手查?
先量下实际模温是多少,模具上打的和贴合面差个十几度很正常,温差大的话收缩量直接就不对。