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刚进厂跟师傅学注塑,现在手上做的是个PA66加玻纤的壳子件,客户给的尺寸公差±0.15mm,但实际做出来批次之间能差到0.3以上,同一批里不同位置也有波动。模具温度、注射时间、冷却时间这些参数我都照着师傅给的范围在调,但效果不明显。
想请教下各位老哥,这种尺寸飘的问题一般先从哪儿下手查?模具本身、机器参数、材料干燥、还是环境温湿度,哪个影响最大?有没有什么实际好使的排查顺序?
PA66+GF收缩本身就大,公差给±0.15本来就很紧,你模具是不是没设好冷却水路,温差一大收缩就不均。
你材料烘干没?PA66不烘干尺寸波动很大。
同模穴不同位置差多大?有没有试过把产品换到不同模穴打,模仁温度不均也会让尺寸飘。
先量下模具温度实际分布,冷却水路堵没堵、有没有接反的,热咀温差超过5度基本尺寸就稳不住。