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我们厂刚上一台国产伺服压力机,主要冲汽车加强件类的钣金件,吨位1000KN左右。模具是自己厂里设计的,按理说应该挺顺,结果调试那几天光调滑块曲线、下死点位置、减速角就磨了两天,模具摊销一天好几千,老板脸都绿了。
我想问下各位同行,伺服压力机调试到底有没有一套相对固定的路子?是不是每套新模具都得这样反复试?有没有什么经验或者参数能提前预估一下,缩短调试周期?
先别急着调机,把模具研配间隙和导向查一遍,问题经常不在机子上。
减速角和下死点位置用模具研合压力先反推,差值定下来再上伺服,省一半时间。
模具摊销按天算?按件算才合理吧,调试期别混进去。
工件材质和厚度多少?加强件差一个级别参数完全两样。