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刚进厂没多久,现在跟着师傅盯保险杠压铸件,主要检长宽和那几个定位孔。最近发现同一套模具,上一批检得挺好,下一批尺寸就超差了,孔位能偏0.3-0.5mm左右,模具也没人说换过,参数看着也没大动。
想问下这种情况一般先查哪儿?是模具的问题还是压铸参数要重新调?另外超差了是直接返工还是能修模?
先量模具合模面有没有披锋,0.3往上飘基本都是模具出问题了。
查下料温,每批铝液温度波动大的话尺寸一样飘,我们厂后来上了在线测温才稳住的。