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做PA6的小件,模具刚开出来,注塑完就送去退火,说是客户硬性要求,必须这么做。但我这一盘算就头疼——模具才开两个月,每个月分摊下来还贵着呢,注塑完直接进烘箱,节拍又被卡住,交期本来就紧,这工艺真的有必要吗?
有没有厂里这么干过的,退火之后尺寸稳定性、应力释放到底改善多少?模具摊销加上产能损失,这笔账真的划算吗?
PA6吸湿性本来就强,你注塑完直接退火,内部应力还没释放完就升温,结晶度上去了尺寸反而跑得多。
客户哪个行业的?齿轮件还是结构件?
我厂做过PA66的,注塑完先放24小时再退火,不然会变形。