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做注塑十来年了,最近接了个小订单,模具我自己掏钱开的。问题是这台机开模那一下反弹特别大,模具老是被顶得晃,出来的件尺寸飘得厉害。我想问问这个反弹到底咋回事?是机子问题还是模具设计的问题?
现在这单量不大,模具费摊到每个上面太贵了,客户还在压价。有没有遇到过的兄弟说说怎么处理,是改模具结构还是调机参数?模具寿命会不会被搞短?
先别算账,把机器的顶出系统检查一下,顶针行程和压力调对了没?
你那料是PP还是ABS?粘度高的料反弹本来就大,跟模具关系没那么大。
我厂里碰到过一模一样的,后来发现是导柱导套间隙大了,换套新的就好了。
小单就外包开模啊,自己开不值当