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刚进厂没多久,在轮毂加工车间跟班,师傅们天天忙得不行,但产量就是卡在一个数上不去。车间主要做铝合金轮毂,数控车、钻攻中心那些,领导天天喊着降本增效,我看着有些环节好像还能再抠一抠,但是刚来也不好乱说。想问问各位老师傅,轮毂加工这块除了换设备、换刀,还有哪些实打实能省人、提效率、降成本的门道?比如装夹、刀具路径、车间排产、检测这些环节,哪块最容易出效益?
刀路优化能省十几秒一个件,复不复杂看你们图纸,几条槽的孔重排下顺序试试。
先看下你们换刀时间占总工时多少,有些厂换刀占30%都不知道。
我们之前卡在装夹,后来改液压夹具,一个人看两台机,省一个工人出来。
哪种轮毂?16寸的还是18寸的?不同尺寸瓶颈不一样。
检测那块动一动,线上自动检测比人工抽检效率翻倍不止,看你们老板舍不舍得投。
刀具寿命管住没?很多厂一刀到底不换,机床主轴磨损厉害还不自知。
排产别按订单排,按颜色按钢印分批量,切换越少效率越高。
说真的,先把车间每个工位实拍一周,谁在等料谁在空转一目了然,比啥都强。