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做汽车内饰支架的,单批也就3000件,模具费给报了三万多。拉伸那个孔老是往一边偏,孔距已经超差了,外检卡得死。模具厂那边说让加导正钉,工装改下来还得加五千,交期要往后推五天。老板问我能不能模具不动,先靠调机救一下。拉伸孔冲出来到底是模具问题还是机台问题?这种量值得花这个钱改模吗?
先量一下毛坯尺寸再说话,毛坯偏孔肯定偏。
你拉伸深度多少?凹模R角大点试试,别上来就改模。
孔位偏多少丝?超差0.1和超差0.5是两码事,发个数据出来。
我们之前做座椅调角器拉伸件也这样,后来定位销换了一边就好了,你看看定位侧磨损没。
3000件三万多的模具本来就不便宜,这量找外发冲吧,省得摊在库存里出不去。拉伸孔偏一边大多是定位磨损,先拆下来看导柱导套间隙,间隙大了冲几件就偏,别被模具厂忽悠着加导正钉,那玩意儿治标不治本。