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给某主机厂配套铝轮毂压铸,最近一批产品轮辐位置老是出缩孔,X光探伤直接判废,每批报废率能到8%左右。模具温度、冷却时间、铝液温度都按作业指导书来的,浇排系统也没动过结构,主机厂那边的SQE天天追着要8D,烦死了。有没有同行遇到过这种情况?到底是工艺参数的问题还是模具本身需要改?
缩孔出在轮辐,基本是局部冷却太快,铝液补缩跟不上。模具温度别只看面板温度,芯子背面也加上测温点。
报废率8%还交啥货,先把X光图发出来看看位置。
我们厂以前也是轮辐缩孔,最后改了浇口厚度从18加到24,再把局部冷却水关小一点,报废直接掉到2%以内。