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车间最近接了一批6061铝合金压铸件,壁厚就3mm,局部还有加强筋交汇的地方,客户要求气密。焊之前看着外观挺好,一上氩弧焊就露馅了——打坡口的地方母材跟铸件之间明显分层,气枪一吹就冒泡,虚得一批。
试过加大预热到180度,焊丝用ER4047,电流压到70A左右,勉强能焊上但外观坑坑洼洼,X光探伤还是有气孔加未熔合。这玩意儿是不是得换工艺?兄弟们有没有碰上类似情况的?
坡口角度多少?坡口开到位没有?别上来就甩工艺参数,坡口不合格焊啥都白搭。
铸件虚焊正常现象,6061压铸本身就气孔多缺陷多,铸态下焊基本都这德行。建议直接上搅拌摩擦焊,别跟氩弧死磕了。
3mm壁薄件气密要求高的,我这边都是先整体固溶处理(T6),焊前再200度以上预热保温2h,焊丝换ER5356,电流80A左右,焊完立刻去应力退火,探伤一次过合格率能到85%以上。你可以试试这套参数。另外你那个ER4047含硅高流动性是好,但本身气孔倾向就大,气密件慎用。