中国汽车零部件网 App
手机扫码下载 · 或点击查看
做的是个汽车内饰件的注塑件,本来图上标的孔是8.0±0.1,现在量出来内径稳定在8.15左右,客户那边咬死要8.0以内,过不去。模具是刚开的新模,钢料还好,型芯那一块是单独镶的。
想问问各位,把孔调小0.15,最稳妥的办法是啥?换型芯、滑块改、还是直接镶一圈套?我这批订单就3000套,再开一套模具要两万,划不来。先算算模具摊销和交期,想找个最省钱的路子。
镶套最便宜,把型芯外径车掉一层再镶回去,十分钟的事。
型芯是单独镶的就好办,直接换一根新的,旧芯子回炉,几十块钱。
你0.15单边还是双边?没说清楚。
别瞎调,先确认模具温度和保压会不会让孔回弹,有时候调两段保压就回去了。
调小孔最怕的是同心度,镶套的时候压机要校准,不然孔位偏了客户更不认。
3000套的量我劝你别折腾模具,模具一改周期最少一周,订单等着发。换型芯走DCC单,五天能出来。
型芯直接磨掉0.15外径再镀铬,别镶套,镶套热处理不到位会裂。
你那钢料好不好?国产的容易粘刀,磨完表面粗糙度上不去,孔还是不合格。