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冲压→焊接→电泳→喷涂,干了十几年第一次碰到这事。电泳槽液参数都在范围内,膜厚测出来25μm以上,烘干曲线也没动过,结果下线抽检十件里有两三件涂层表面起小泡,集中在焊缝附近,敲开看泡底下有铁锈。
前处理脱脂磷化都按配方打的,没换供应商,磷化膜看着也正常。怀疑是焊缝处夹渣或者酸洗没洗干净,又没证据。各位有没有遇到过类似情况?怎么排查的?
磷化膜目测正常不代表真的正常,拿药水洗洗磷化膜看掉不掉色,掉色就是没成膜。
焊缝夹渣最常见,前处理脱脂那步槽液加双氧水没?温度多少?
先把那几件起泡的切开看看泡底结构,锈是从里面长出来的还是外面渗进去的,这俩排查方向完全不一样。
我们厂也栽过这坑,后来查出来是磷化液里铁离子超标,沉降到焊缝凹坑里带不干净。你查下磷化液铁含量,看有没有到800ppm以上。
膜厚25够不够看你用什么底漆,阴极电泳正常20到30都OK,先别在膜厚上死磕。