压铸小车滑块老是顶崩，铝件冒口那一片总裂

干压铸十来年了，冲压焊装涂装都轮过，现在主管一个压铸小车件的机加工序。最近换了一套新模具，浇铝的时候老是顶崩，冒口根部那一块基本每次都裂，小车壳体废品率直接干到15个点往上。

模具厂那边说是冷却时间不够，让加到8秒，我加了没用。后来又说是铝液温度高，我降到680也不顶事。有没有碰到这种情况的老哥，冒口裂到底是模具的事儿还是工艺参数的事儿？顶杆位置我也调过，往冒口那边偏了两毫米，还是裂。