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刚来这厂没多久,之前在学校做的都是练习件,现在车间让我调POM的工艺,齿轮盖那种件,注出来表面看着还行,但剖开看里面有大大小小的气孔,有的还在表面形成小凹坑。料是新换的,干燥也做了,注塑机温度照着材料手册设的,射胶速度也调过,但还是会有。
想问问各位,POM注塑这种气孔一般从哪几个方向排查?跟模具、跟工艺参数到底哪个关系更大?
先看你射胶速度够不够,POM流动性其实一般,末端速度慢了气孔就来了。
模具排气有没有敲开?POM温度一高排气不顺的话气孔更明显。
你那个齿轮盖厚度多少?超过3mm的壁厚基本就得改工艺了,光调温度不够。
射嘴是不是漏料或者有冷料头了,POM这个料对温度敏感,冷料头带进去就是气孔源头,另外压力保持那段时间给够,保压短了一样会有缩孔看着像气孔。我们之前齿轮件从气孔改成几乎没有,就是把保压时间和压力都拉上去再降个射速,效果立竿见影,你试试看。