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新来的技术员一个师傅,厂里做的是汽车覆盖件,前处理脱脂磷化都做了,电泳出来平面老是能看到一些小颗粒,手摸上去像砂纸一样的,有的能擦掉有的擦不掉,返工率一直下不去。
槽液参数我也看了,pH、电导率、固体分都正常范围,超滤也开着,循环量2.5倍每小时的,电泳电压180V,时间3分钟。磷化膜结晶看着也行,不知道到底是哪一步出的问题。
有没有碰到过这种情况的,指点一下往哪个方向查。
先查磷化后的水洗,纯水洗喷淋有没有堵,水质电导多少?
槽液过滤精度多少?换成10微米的试试,我厂从25换成10以后颗粒直接少一半。
180V会不会偏高了点?我们平面件一般160-170V,电压高了膜太厚反而不平。
这种颗粒多半不是电泳本身的问题,往前查。磷化膜上带的颗粒到了电泳槽会被包裹进去,再怎么搞槽液都没用。重点看磷化前的脱脂是不是有颗粒残留,工件进磷化槽前表面干净度怎么样。还有一个容易忽略的点,磷化后到电泳前这段传送链上有没有落灰,链速慢的时候特别明显。我们之前也是到处调槽液,最后发现是磷化后水洗槽里长青苔了,水洗完挂着一层小颗粒就进电泳了。