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刚进厂俩月,分到焊接工段跟着师傅干座椅骨架总成,现在焊的是那种带滑轨的前排骨架,板厚1.2到2.0mm都有。我们用的是二氧化碳气体保护焊,工装夹具也有,但还是经常焊完一测平面度就超差,有的能差到1.5mm以上,后面调校那步累死人了。
想问一下各位老师傅,这种座椅骨架焊接变形控制有啥实在点的办法?是从焊接顺序下手,还是得改工装夹具的压紧点?我们师傅就一句话"多压几下",感觉不太靠谱。
焊序先排查一下,反变形留够。
你用的多大的电流电压?焊接热输入算过没有,热输入一大变形肯定控不住。板厚2.0的电流别超过220A,电压18到20V左右,焊速再拉快点试试。
夹具压紧点不对吧,骨架中间跨度大光靠两边压肯定翘,加个中间压块试试,我们厂1.8的板都没你这变形大。