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做汽车零部件的小厂子,手上有个扩口件要开模,材料是SPCC,料厚1.2mm,扩口系数大概1.4左右。客户给的价压得死,我就想先把模具费和能不能做出来摸清楚,再决定接不接。
按我的算法,这套模具少说也要3万多,做个20万件摊到单件上已经快两毛钱了,关键还不确定扩口高度够不够。有经验的师傅帮忙说说,这种薄板扩口用连续模还是单工位模划算?模具摊销一般控制在多少算合理?
扩口系数1.4,料厚1.2,SPCC,连续模可以上,但凸模根部R要放大,不然裂给你看。
摊销2毛你还接啥,把模具费报客户去。
你这20万件算模具3万多,那肯定是单工位便宜,连续模一套下来没个七八万下不来。
先问客户扩口高度多少,1.4系数算常规,真要超过料厚1.5倍建议直接转拉伸工艺,扩口撑不住的。