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小厂子刚接了一批铝合金压铸件,牌号是A380的,结构不算复杂但壁厚不均匀,图纸要求关键尺寸公差±0.05mm。结果模具才打了800多模,量了下尺寸已经开始飘了,往大了偏了差不多0.08-0.1mm,客户那边还催着要货。
想问问各位,这种尺寸飘移是模具本身的问题,还是工艺参数没调好?模具摊销本来就高,再换模成本顶不住,能不能通过调机修模先扛过这一批?交期就剩两周了,头疼。
壁厚不均匀的件,800模飘0.08很正常,模温没上去,冷却时间压太短了吧。
先看是哪个尺寸飘,局部飘修模就行,全飘就是模温机的事。
±0.05对压铸来说本身就卡得紧,A380收缩率你按多少算的?
我们做通讯件壁厚差3mm的,800模也飘,后来模温机单独给局部加强才稳住。
拍个金相看看,是不是粘模了?
两周交期想换模不现实,试试降速加冷却,重点位置打点位看下偏了多少。
啥设备,海天还是力劲?压铸机锁模力够不够也影响尺寸的。
800模就飘,要么模具热处理没到位,要么你试模时参数记录根本没留。