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做的是0.8mm厚的不锈钢嵌件,注塑包胶,PA66+GF30,模温130。镶块热处理到HRC58,后面磨削平面度0.005以内,装配后冷态间隙留0.03,热态一开模就胀,嵌件往外拱,变形量测下来有0.08-0.1。镶块高度方向25mm,周长180mm左右,4根0.8深2mm的拉筋已经拉断了。
8D报告要写根本原因,间隙到底该留多少?镶块高度是不是太高了?求点实测数据。
0.8厚的薄片嵌件PA66+GF包胶,热膨胀系数差着8-10个ppm,130度模温下不拱才怪。你这镶块高度25、长度180,薄厚比225:1,本来就是软面条。间隙得往0.12-0.15放,再加预变形反变形补偿0.05左右,不然靠拉筋硬拽,100%拉断。
镶块高度砍一半试试呢?
冷态间隙0.03太小了,0.1都嫌少