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刚接了个新项目,主机厂给转向节的锻件毛坯图,关键尺寸公差直接给到±0.3,关键位置甚至±0.2。锻造那边老师傅说根本干不出来,得留余量走CNC。我们配套做转向节十来年了,之前老项目都是±0.5起步、关键位±0.4就够用。问主机厂为啥这么卡,就甩过来一份设计规范文档说按这个执行,也没具体解释。
想问问各位,这种±0.2的锻件毛坯公差真能在批量上稳定干出来吗?是上模锻还是自由锻?模具寿命会不会崩得很快?
±0.2毛坯?想啥呢,模具寿命先砍一半。直接回主机厂要放宽到±0.4,关键位±0.3,留加工余量。
你那毛坯图是终态尺寸还是已经含加工余量?把图纸发出来看看,位置度基准标哪儿的?主机厂真这么干的话去翻翻SAE J1199或者GB/T 12362,对照着提一份8D反馈过去,比在这问管用。