中国汽车零部件网 App
手机扫码下载 · 或点击查看
最近在搞BMC注塑件,壳体类零件,设计壁厚3mm,模具是热流道系统。批量生产的时候抽检发现实际壁厚在2.7-3.1mm之间跳动,同一副模具同一个产品尺寸能差到0.3mm以上,主机厂那边直接给打回来要求8D报告。
我想问下,BMC这种材料本身收缩波动就大吗?还是我模具热流道温度控制有问题?另外这种尺寸散差到底能控到什么水平算合理?有没有同行给点实际数据参考下,别光说理论。
0.3确实大了,BMC收缩本身就比热塑大,但模具温控稳定的情况下能做到±0.1以内。你先确认下模温机是不是分区独立控的,共用管路肯定飘。
原料批号混了吧?BMC不同批次纤维含量差1%尺寸就飘得很明显,入厂检验过稠度和挥发没?
保压时间多少?