保险杠长度公差要求±2mm，冲压件总是短个1mm左右，模具没动过，料厚也没变，不知道哪儿出问题

做了十几年冲压焊装涂装，现在卡在保险杠总成缩短这个问题上。前后保险杠冲压出来的单件长度比图纸短1mm左右，模具最近没修过，料厚还是原来那批，检具也没换。焊接回来测总成长度也跟着短，不是局部问题，是整个长度方向均匀缩短。模具补偿那块我看了，也没看出哪里磨损严重。这种均匀缩短一般从哪儿查？补偿量加多少合适？是不是还得看材料本身？有没有人碰到过类似情况说说思路。