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壳体是铝合金压铸件,毛坯出来有点缩孔,加工完试压能看到渗油,水检3bar保压2分钟就出油花了。客户让返工但没具体说返到什么程度。
现在车间就是用密封胶堵一下再试,能过就过,过不了换件。这种干法我自己都觉得不踏实,胶老化了早晚还漏。
有没有靠谱的修补工艺?浸渗?焊接?还是直接换毛坯?批量件一天出两百多台,工艺得能跟上节拍。
缩孔渗油直接上浸渗吧,真空浸渗完烘干再加工,效率能跟上。密封胶糊弄人早晚出事。
水检3bar就漏,那缩孔不小了吧,浸渗能撑住吗?
焊接就算了,铝铸件焊完变形加工不动,废的更多。
毛坯缩孔率多高?要是超5%直接让压铸改模,别在后边死磕。
我们厂之前也这样,后来浸渗线一上批量就稳了,你试试。